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墙板技术性能
检测项目 GB/T23451—2009要求
抗冲击性能 经5次抗冲击试验后板面无裂纹
抗弯荷载/板自重倍数 ≥1.5
抗压强度/MPa ≥3.5
面密度/(kg/m2) ≤90
含水率/% ≤12
单点吊挂力/N 荷载1000N静置24h，板面无宽度超过0.5mm的裂缝
空气隔声量/dB ≥35
耐火极限/h ≥1
燃烧性能 A1或A2级
内照射指数IRa ≤1.0
外照射指数I ≤1.0
应用要点
（1）设计要求
①根据工程设计要求进行深化设计，满足墙板标准化、模数化设计，便于制作和施工安装；
②设计时考虑自重、脱模吸附力、翻板、吊装及运输等环节的最不利因素；
③外墙板的热工设计满足墙体保温隔热性能和防结露性能要求，热桥影响小；
④外墙板自身防水性能良好，薄弱环节要根据使用环境和使用年限选用合理的防水构造及防水材料。防渗体系包括结构自防水、构造防水，材料防水三部分；
⑤连接节点设计包括浆锚连接、混凝土现浇连接、连接件、牛腿、预埋件、螺栓、焊缝等部件及连接的极限承载力计算。连接节点采取了可靠的防腐蚀措施，耐久性满足工程设计年限要求。
（2）制作工艺及要求：
工艺：复合保温夹芯外墙采用反打一次成型工艺制作。
①模具工序流程：模具制作→模具固定→模具校验→模具清理→模具组装→模具拆除。根据工程特点，模具采用底托帮形式，基本以宽度为固定尺寸，长度可调。
②钢筋工序流程：钢筋翻样→钢筋下料→钢筋成型→钢筋绑扎→骨架成型外墙板由两部分钢筋组成，饰面层为冷轧带肋钢筋网片，结构层为受力主筋直径不小于8mm的钢筋骨架。
③生产工序流程：首层钢筋网片入模→首层混凝土浇筑→铺设保温聚苯→布置连接件→上层钢筋骨架入模→上层混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模→构件清理→构件存放
复合保温外墙板一般都是利用先进的生产工艺对板材的杂质进行处理，生产出来的板材对环境无污染，近年来，很多企业都研究出利用废板进行合成加工，这样外墙板材即节能又环保。复合保温外墙板的养护时间比传统的外墙板一般短，72小时就能达到自然养护28天的性能指标，从根本上保证了客户的工程工期。它的内照射指数IRa≤0.19（国标：IRa≤1.0）；外照射指数Iγ≤0.44（国标：Iγ≤1.3）。它具有以下优点：
1．减轻建筑物结构荷载。该墙板主骨料采用轻集料，经强制搅拌、挤压振动揉抹成型的墙板重量轻、强度高。与烧结空心砖比较，结构荷载约降60%以上；与加砌块或小型空心砌块比较，结构荷载约降50%以上。
2．降低工程造价。该墙板不存在墙体与梁柱交接处抹灰钢丝网费用、抹灰所需搭设的脚手架摊销费用，以及填充墙构造柱、门窗过梁和混凝土门柱、窗框等费用。按上海市3000定额比较，每平方米墙体造价比空心砖低10%以上，在总的工程造价上比其他墙材低20%以上。
3．施工速度快。空心砖施工抹灰、找平，每人每天成墙4-5㎡；加气混凝土砌块施工抹灰、找平，每人每天成墙5-8㎡。
4.扩大室内使用面积。与烧结砖和砌块比较，“该墙板的强度高、墙体薄、墙面平整度好、不需抹灰，从而节省空间。经测算可扩大室内使用面积8%—10%，体现了使用FR墙板的节地价值。
5．抗震可靠，整体性好。
复合保温外墙板应用的社会效益
复合保温外墙板可达到上海市建筑工程外围护结构节能80％以上的目标，保温寿命可与建筑主体同寿命，可节省大量资源和能源消耗，单于板空腔内发泡聚氨酯与外墙喷聚氨酯相比可节约料达35％以上。
由于板体仅为砌筑外复合保温做法约三分之一的厚度，工程可增加使用面积7％以上，如果按使用面积计算，不但可直接降低工程投资额7％以上，而且可节约土地7％以上。因此复合保温外墙板为省地型建筑体系产品。
由于采用了工厂化生产，现场安装与梁柱混凝土浇注同步进行的安装工艺，因而取消了砌筑及内外抹灰工序，可节约原材料和减少大量的人工费用，而且可缩短工期三分之一以上，同时也相应的减少了施工机械、脚手架等的占用时间，并缩短了建筑工程投资期。板体重量130k/㎡，较框架梁上砌筑再复合保温做法重量比约为l：3，所以在满足承载和抗震要求的前提下，可以减少梁柱钢筋及地基部分投入量。复合保温外墙板不但适用于砼框架结构工程，更适用于钢结构工程，对于新农村建设的保温抗震房更具有应用价值。