详细内容
预制混凝土复合保温夹芯墙板是一种高效节能外墙产品，由内外混凝土层和内置的保温层组合而成，具有防火、防水、保温、隔热、节能、耐久等优点，两层混凝土之间的连接件及其构造是该产品的关键技术。
（1）挤塑聚苯保温板优点：挤塑聚苯保温板，以聚苯乙烯树脂为主要原料，经特殊工艺连续挤压发泡成型的硬质板材。具有独特完美的蜂窝结构，有抗压力、防潮、不透水、不吸水、导热系数低、轻质等性能的环保材料。
（2）连接器特点：连接器主体部分为复合纤维棒，将保温板的混凝土墙体拉接在一起，形成整体的夹芯保温墙体，避免了冷桥现象。
（3）套筒连接：连接套筒一端为空腔，通过灌注专用高强无收缩灌浆料与螺纹钢筋连接，另一端加工内螺纹，与加工好外螺纹的钢筋连接，是传统的水泥灌浆连接和当前直螺纹连接的复合形式。
应用要点
（1）设计要求
①根据工程设计要求进行深化设计，满足墙板标准化、模数化设计，便于制作和施工安装；
②设计时考虑自重、脱模吸附力、翻板、吊装及运输等环节的最不利因素；
③外墙板的热工设计满足墙体保温隔热性能和防结露性能要求，热桥影响小；
④外墙板自身防水性能良好，薄弱环节要根据使用环境和使用年限选用合理的防水构造及防水材料。防渗体系包括结构自防水、构造防水，材料防水三部分；
⑤连接节点设计包括浆锚连接、混凝土现浇连接、连接件、牛腿、预埋件、螺栓、焊缝等部件及连接的极限承载力计算。连接节点采取了可靠的防腐蚀措施，耐久性满足工程设计年限要求。
（2）制作工艺及要求：
工艺：复合保温夹芯外墙采用反打一次成型工艺制作。
①模具工序流程：模具制作→模具固定→模具校验→模具清理→模具组装→模具拆除。根据工程特点，模具采用底托帮形式，基本以宽度为固定尺寸，长度可调。
②钢筋工序流程：钢筋翻样→钢筋下料→钢筋成型→钢筋绑扎→骨架成型外墙板由两部分钢筋组成，饰面层为冷轧带肋钢筋网片，结构层为受力主筋直径不小于8mm的钢筋骨架。
③生产工序流程：首层钢筋网片入模→首层混凝土浇筑→铺设保温聚苯→布置连接件→上层钢筋骨架入模→上层混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模→构件清理→构件存放
生产工序除正常构件生产内容之外两大重要工序为保温工序和连接件布置工序：
①保温工序：构件加工图→聚苯放样→聚苯下料→聚苯铺装→浇筑
为保证聚苯的保温性能，聚苯尺寸严格按照图纸下料，允许偏差-3～0mm。
②连接件工序：连接件布置图→聚苯打孔→插入连接件→连接件调整→浇筑
根据工程设计，采用纤维增强塑料连接件，该连接件是连接EPS/XPS等保温板两侧混凝土板，抵抗两片混凝土板之间的分离作用以及墙体间的剪力的一种构件，由十字形的FRP连接条和圆形的ABS工程塑料套环组成，套环与连接条的相对位置根据实际要求可以调动。根据连接件布置图，将连接件插入保温板孔槽中，并应立即转动180度形成局部搅拌，并应保证在内外页墙中的锚固长度。
复合保温外墙板应用的社会效益
复合保温外墙板可达到上海市建筑工程外围护结构节能80％以上的目标，保温寿命可与建筑主体同寿命，可节省大量资源和能源消耗，单于板空腔内发泡聚氨酯与外墙喷聚氨酯相比可节约料达35％以上。
由于板体仅为砌筑外复合保温做法约三分之一的厚度，工程可增加使用面积7％以上，如果按使用面积计算，不但可直接降低工程投资额7％以上，而且可节约土地7％以上。因此复合保温外墙板为省地型建筑体系产品。
由于采用了工厂化生产，现场安装与梁柱混凝土浇注同步进行的安装工艺，因而取消了砌筑及内外抹灰工序，可节约原材料和减少大量的人工费用，而且可缩短工期三分之一以上，同时也相应的减少了施工机械、脚手架等的占用时间，并缩短了建筑工程投资期。板体重量130k/㎡，较框架梁上砌筑再复合保温做法重量比约为l：3，所以在满足承载和抗震要求的前提下，可以减少梁柱钢筋及地基部分投入量。复合保温外墙板不但适用于砼框架结构工程，更适用于钢结构工程，对于新农村建设的保温抗震房更具有应用价值。